倍捻工序常見疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和處理方法

倍捻工序常見疵點(diǎn)有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點(diǎn)。
（一）斷頭
１.產(chǎn)生原因
（１）原絲本身或絡(luò)絲（或并絲）筒子質(zhì)量不佳，張力過大，絲線嵌入或纏繞，絲筒內(nèi)有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
（３）三眼（導(dǎo)絲輪、固定導(dǎo)絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內(nèi)氣圈碰撞。
（４）退解筒子傾斜。
. Y, u1 e9 N; w: J6 N, A1 i（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過大或過小。
（６）減速角（延時(shí)角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
8 |* l/ ?/ E/ _3 w（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內(nèi)部接觸，絲線無法順利退解。
1 U3 I: c) C& a" q# N（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
２.消除方法
0 g( g6 R( _! a! c0 k" b（１）更換原絲，檢查絡(luò)絲（或并絲） 筒子的外觀質(zhì)量。
（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
: L4 F5 ^/ }1 M* N8 \# {6 V9 @（３） 校正三眼在一直線上，如圖所示。
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三眼一直線

（４）正確安裝錠杯。
+ d$ k! [" A( F' T（５）將固定導(dǎo)絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當(dāng)增加錠子速度。
0 [" s/ N' N9 `! Y（６）減小附加張力。
: `$ |7 I- F# P& y（７）修整張力器傷痕，去除附著的毛絲與污物，去除絲路導(dǎo)絲部分（張力裝置和錠子內(nèi)部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現(xiàn)象。
（８）更換鋼珠。
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8 q% d( l  d, S+ q（二）起毛
起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞，如果對(duì)這一點(diǎn)給予足夠的重視并加以控制，起毛現(xiàn)象就會(huì)減少，從而使捻絲的質(zhì)量大大提高。
7 ~5 F! M+ _& E* j$ y# {１.產(chǎn)生原因
（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
（２）絡(luò)絲筒子本身起毛。
（３）三眼不對(duì)直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
（５）延時(shí)角＜３６０°。
- L# V# z# }3 W7 P( W) W6 ~& |（６）絲道不規(guī)范，絲道部位亂絲，產(chǎn)生刮絲。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
" ]! ?! [9 ^8 }（２）更換絡(luò)絲（或并絲）筒子。
2 k) Y' v* n$ R（３）三眼（導(dǎo)絲輪、固定導(dǎo)絲器和錠子中心）須垂直對(duì)準(zhǔn)。
7 `. }7 [$ @  ]0 d0 K* A（４）正確安裝錠杯。
" X4 V. j; G7 F9 X* f5 ~/ a9 n- I（５）減小張力器的附加張力。
（６）規(guī)范操作，清潔絲道（絲道不規(guī)范還會(huì)導(dǎo)致張力偏大）。
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（三）扭縮
. \; I$ a+ U/ y+ j9 w+ L3 p5 y+ k查明此問題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質(zhì)的影響。
例如：伸長(zhǎng)有差異絲現(xiàn)相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長(zhǎng)絲的線密度
小、單纖維粗以及絲的伸長(zhǎng)大等。現(xiàn)對(duì)機(jī)械毛病所引起的扭縮分析如下。
１.產(chǎn)生原因
（１）超喂率過高（卷取張力過低）。
: f8 ^) [4 y5 [! C$ U- o（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產(chǎn)生刮絲。
3 y/ ~( ]. V# C" M* |（３）張力器的張力值大。
（４）張力器的張力在一處加得太大。
２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
% u2 K$ a9 e! P/ F* i! f（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
; j" G$ n: y$ G) Y& [% r. A9 H) @4 K（３）降低張力（兩根以上合并的絲線）。
  R4 N; ?9 q8 S7 w+ U" H7 A（４）分散施加張力。

: Y& `. h: b% f  w! B4 N/ H  d2 p（四）塌邊
卷繞角的設(shè)定不合適，導(dǎo)絲往復(fù)有關(guān)的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
１.產(chǎn)生原因
（１）捻度過大。
（２）使用了摩擦系數(shù)低的絲線。
（３）往復(fù)導(dǎo)絲器桿的彈簧破損。
7 M# l- Z% q3 ]- p8 L6 T* u/ j1 \（４）往復(fù)導(dǎo)絲器松動(dòng)（兔子頭）。
! [% P$ X" ^0 c（５）卷取張力波動(dòng)大。
２.消除方法
（１）加大卷繞角。
（２）更換彈簧。
; q' [9 y* h$ a- M: N# P- V+ U$ F% g（３）修復(fù)導(dǎo)絲器松動(dòng)。
（４）調(diào)查張力波動(dòng)的原因并加以修正。

1 D7 T4 S5 X0 |) ?* N4 x: W（五）卷取形狀不良
# q( O7 d5 E+ E0 h4 s6 ~$ Y１.產(chǎn)生原因
（１）凸邊。成形裝置的擺架動(dòng)作不良，卷繞角過小。
（２）階梯。錐形成形導(dǎo)絲桿的動(dòng)作不順暢。
（３）錐度不良。卷繞開始時(shí)導(dǎo)絲距過小；錐形導(dǎo)絲桿碰撞到調(diào)整螺絲。
（４）直形筒子。錐形導(dǎo)絲桿的動(dòng)作不順暢。
9 }% _7 n2 d7 R+ q8 Y4 y% ^（５）卷布狀。往復(fù)導(dǎo)絲器的高度過低。
２.消除方法
* p9 r1 t+ q7 h' g; {1 \（１）向成形裝置擺架支點(diǎn)注油，使其動(dòng)作順暢；適當(dāng)增大卷繞角。
（２）取出錐形導(dǎo)絲桿的芯，檢查是否平直。
9 Q7 n* x  b5 C' d+ L0 A0 m. E（３）調(diào)整導(dǎo)絲距離，退縮調(diào)節(jié)螺栓以不碰到錐形導(dǎo)絲桿為好。
* w# ^) T0 C. q( ^" Q4 p（４）調(diào)高往復(fù)導(dǎo)絲器的高度。

（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設(shè)定捻度與實(shí)際捻度會(huì)存在差異，對(duì)于單個(gè)錠子上的捻度不良產(chǎn)生的原因如下。
１.捻度大
" `, I* N6 u! c  U% v, \" {- Y捻度大（緊絲）是由絲線卷取速度降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉(zhuǎn)速降低。
（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
* v- T( l" e2 r" w! z/ e6 G: s  @" D  _（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
弱捻（懈絲）是由錠子的轉(zhuǎn)速降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
（１）錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉(zhuǎn)不良。
（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉(zhuǎn)不良。
（４）張緊輪的調(diào)整不良，引起傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)力不足。
  g8 c4 M+ b- u& o（５）皮帶有油污引起滑移系數(shù)偏大。
（６）按時(shí)用閃光測(cè)速儀檢查錠速。
３.消除方法
( J3 N. p" y6 B& C& ^/ m  Y（１）保持卷取絲速恒定。
3 i% F9 O* |! |( {! x$ T; n# G（２）保持錠速恒定。
  b0 s: S6 a% _（３）保證絲條絲道正常。
8 e+ {# S3 N0 r, M! |（４）錠盤、軸承等機(jī)械部位不能有廢絲卷入。
  U( J) v* Q: l. h$ _% O（５）定期加油，保持錠子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，定期清洗皮帶。