降低倍捻机断头率的方法

倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。因此，如何降低纱线断头率非常具有实际意义。
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通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
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单个锭位断头

整机断头A
9 m& T* `2 B% E2 n$ w喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少。
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整机断头B
; _) N5 p' T! o喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加。

5 o6 k) \( Y2 _2 F3 r整机断头C
断头高，与喂入筒子大小无明显关系。


单个锭位断头
a.检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
4 ]9 z: g/ P6 D% ~$ ?b.检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
7 y6 D+ A; i3 J1 G1 f3 yc.检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
/ F- i: Y2 m+ t  U, \  ^d.喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e.喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
5 n# v: s2 U: ^- }; bf.喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
! B3 G6 B9 ^* M5 L: mg.横动导纱嘴碰卷取筒子。
调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
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整机断头

整机断头A
储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在: 360-720°。
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: c! n' @: S; i  m. }整机断头B
储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在: 大于90°。
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7 P6 Y) s0 C' I- y: X6 P7 W整机断头C
" d$ t! w3 v  e, {: o% I& y. [( F这一类型要分成以下几种情况进行分析：

a.气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。
+ J; h) m* B- ~在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：

其一，这批纱的整体强力不高。
对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。

* d5 R( h& ^$ H' {其二，卷取张力太大。
对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。

b.气圈太小，碰到锭罐的上边缘。
增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

! z! {- c  |) F6 y) A: Hc.气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。
9 r0 o! j/ t# }% Z降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。

请注意：以上观点仅作为通常情况下降低纱线断头率的解决思路，特定情形需要工程师到现场查看，具体分析。
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! q" H# r1 e0 d" L（信息来源：卓郎智能，福克曼短纤倍捻机中国区服务主管阮宜海）