漂白織物常見(jiàn)疵點(diǎn)、疵病及處理方法

漂白織物常見(jiàn)疵點(diǎn)、疵病及處理方法

疵病名稱	產(chǎn)生原因	克服方法
強(qiáng)力下降，出現(xiàn)破洞	1.漂液濃度過(guò)高 2.漂白堆置或汽蒸時(shí)間過(guò)長(zhǎng) * r7 H; S9 A1 K- }3 V3.漂液pH值控制不當(dāng) - R( k  B. P) d. o7 X, F4.汽蒸使用過(guò)熱蒸汽或蒸汽噴向布面 2 o; r9 I3 l" M' L# c! o. o# X5 D5.因故障停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)高，空氣進(jìn)入蒸箱，造成氧化纖維而局部脆損 6.漂液中遇重金屬離子，加速雙氧水分解，使局部纖維氧化，嚴(yán)重時(shí)造成破洞 % T' _/ [  A# T1 g	1.嚴(yán)格控制濃度、溫度、時(shí)間、pH值等各項(xiàng)工藝條件 2.過(guò)熱蒸汽給濕后使用，最好改用飽和蒸汽 3.因故停車時(shí)間長(zhǎng)，要用水沖或放空。降溫后方可開(kāi)門處理 ! ]8 u+ i  g1 y# @/ e, s+ T* h& X4.漂液中加金屬絡(luò)合劑，防止重金屬離子加速分解雙氧水
白度不足	1.漂液濃度太低 2.堆置或汽蒸時(shí)間不足 9 l7 M- @; l& b. i8 t/ X3.漂液pH值控制不當(dāng) 4.冷漂溫度過(guò)低，汽蒸漂白的溫度不夠高 % H. s4 L; B+ [5.前處理退漿不凈或煮練不透 : L9 r1 p; {9 |1 M3 a& M( J8 W# M) M6.坯棉質(zhì)量特差	1.嚴(yán)格掌握工藝條件 $ |* e1 r3 L/ U' r2.前處理退漿或煮練不足，在不損傷纖維強(qiáng)力的前提下，可適當(dāng)提高漂液濃度 3.坯棉質(zhì)量特差的可加強(qiáng)煮練，提高漂前半制品的質(zhì)量，同時(shí)也可提高漂液濃度 * K/ d2 h2 h9 x5 d  y8 Q' `1 E/ q
白度不勻	1.退漿不凈，煮練不勻   C# U- v; ~& z1 s2.汽蒸箱內(nèi)蒸汽管受阻，造成箱內(nèi)溫度不勻 - d8 d1 R: E' F6 n3.進(jìn)蒸箱的軋輥不平整，帶液不勻 4.中途因故停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 5.漂白工藝條件前后控制不一	1.加強(qiáng)漂前檢查，發(fā)現(xiàn)退煮不勻者，需重新煮練 2.清除蒸汽管受阻因素 ( |' X* i  S0 h4 O0 A8 K3.軋輥不平嚴(yán)重者，需重新車平軋輥 4.停車時(shí)間長(zhǎng)用水沖或放空 ) Z& A! y6 m# e* r+ g( F0 J5.前后工藝條件應(yīng)控制一致 9 |/ ]# g2 q7 Q1 b# e
泛黃	1.煮練不透、不勻 2.漂后脫氯不凈 3.水質(zhì)硬度偏高 7 @. X+ g% k; y	1.加強(qiáng)煮練工藝條件 2.調(diào)整脫氯工藝 . ^- I4 p# v! S6 Y5 ?8 m% `& M0 V: {; W3.加軟水劑調(diào)節(jié)或用處理過(guò)的軟水 8 J5 l$ d% T# c$ e: ~
黃斑、銹斑	1.助劑、化學(xué)品及水中帶有鐵質(zhì) ' s  E: J. Q' W5 K- u2.漂白過(guò)程中接觸鐵銹，如水管、噴淋管內(nèi)銹水滴入布面 3.漂前織物上有銹斑	1.清除隱患，調(diào)換生銹部件 ; R+ q7 i  b  c$ r5 r% E3 l2.漂液中加絡(luò)合劑 3.采取軋熱草酸平洗，少量的可由人工用熱草酸洗除 / C0 O9 ]% }3 f; W3 q
緯斜、緯移	1.軋輥不平整，左右加壓有輕重 " g! h2 q& t3 u( }3 z) q1 H1 x2.機(jī)臺(tái)張力過(guò)大，水平度差 3.有不旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)布輥、繃布輥，對(duì)稀薄織物極易造成緯移 6 I, r+ P* a. f) [' a+ c	1.大輥筒需保持平整，必要時(shí)可重新車磨，左右加壓要一致 2.機(jī)臺(tái)安裝應(yīng)水平，張力不宜過(guò)大 3.加工稀薄織物要重點(diǎn)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)導(dǎo)布輥的平整光滑情況 # Y& B1 U2 K* R2 ]
手感差	1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩(wěn)定劑，部分硅垢沉積于織物表面 1 j0 Y& a* [% Y* S. E- j5 r2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差，使洗下來(lái)的漿料、雜質(zhì)又重新沉積于織物表面	1.用非硅類穩(wěn)定劑 . v: I' P  Y+ C( i& o2.加強(qiáng)平洗工藝，強(qiáng)力沖洗，高溫平洗，也可用1一3g/L熱純堿液洗 . u. T" p" `5 _( U) ?) M! W3 |' d6 r8 {
皺條	1.導(dǎo)輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積 , |* g% d+ s" p& i+ {2.平洗輥、導(dǎo)布輥表面不平整 8 A: B- R3 t9 g! x+ ~7 `3.平洗或烘筒的線速度不一致 4.布料半制品有折皺 5.紡織廠來(lái)坯存在裙桐皺 ( D- ?+ ?3 L5 d3 s' T1 s	1.清潔導(dǎo)輥表面 . F% D4 t) u$ ~, Q4 v0 ~2.平整各導(dǎo)輥 6 |$ X6 x1 v$ S# ?) ]' b7 \3.調(diào)整各平洗槽以及各烘筒的線速度 4.解決前工序或紡織廠的皺條
毛效差	1.退煮不良 & B/ }$ p* [/ j+ P. a$ y2.一浴法水洗不充分，特別是冷軋堆工藝水洗不良 3.坯布上PVA漿料特別重	1.加強(qiáng)退煮工藝 2.重新煮一次 8 t& @8 ?5 R, F5 H- y, a: c+ Q+ @3.水洗應(yīng)用大流量熱水沖洗 4.蒸箱出來(lái)或冷軋堆后一定要用高溫?zé)崴矗荒苡美渌畤娏埽駝tPVA結(jié)膜難以去除

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