亚氯酸钠漂白织物的工艺和注意事项

亚氯酸钠是一种优良的漂白剂，漂白效果好，漂白后织物手感柔软，对纤维损伤小，适用于各种织物，尤其是涤棉混纺织物其白度更佳。但成本较高，在酸性介质中漂白时有毒性的二氧化氯气体释放，既腐蚀设备，又污染空气，危害人体健康，因此对环境保护及设备要求高。汽蒸箱宜用钦板制成，设备投资费用大，一般用于较为高档或白度要求较高的织物。

3 ~; K+ y( a: o9 c  j2 x6 I; |( x对于渗透度要求不高的涤棉薄织物，可采用亚氯酸钠煮漂一浴法，省去漂前煮练工序。

- f4 H: ^: F3 \, {, r( B一、工艺流程
多浸多轧漂液一汽蒸一水洗一脱氯一水洗
3 @8 ~) D% ~* @5 h. J
二、工艺条件(涤棉混纺织物)
9 Y5 T  Q: v, _  [: ?$ r亚氯酸钠 (100%)  10一25g/L
渗透剂  2一5mL/L
活化剂  见下表
漂液pH值  按不同活化剂定
汽蒸温度  100一102℃
汽蒸时间  60一90min
! a$ L0 |  s$ l9 f3 c浸轧温度  室温
# j" |1 L  b  L' \: o' u* g轧余率  70% 一90%
5 r! `6 ^6 F* a3 c脱氯：
1 C2 t3 x  i, v(1)大苏打或亚硫酸氢钠  1一2g/L
纯碱   1一2g/L
(2)双氧水   1一2g/L
3 @* Z& t  l3 y% O
常用活化剂及pH值见表。
0 |  f  D# M8 R; B# r
4 Y. E% K" a( X2 \* V

活化剂	用量/g/L % P. K+ q) l8 @& S7 \; {, A9 \	pH值 % \5 e6 u5 u3 |0 ?0 m; ]
六次甲基四胺 1 I2 d2 L" G- C# |2 u* A* h$ \	1～2	7～8.5 ' `9 r) k& S2 `
硫酸铵	3～10 7 V# M; w- O& a! n' `	6～7.5 5 W# {7 |4 j1 I& s5 c# ?
硫酸联胺 # `- G3 c; Y7 W8 d8 h5 \	0. 5～1 ( }- P) O* c% I	3.5～4 ' g/ f* {& p# Y8 s5 v
酸	x % Z6 e4 [; z/ n9 }& h	3.5～4 : O% ^: M, B) u# P2 X4 U

注：
& Z0 u% q* b  V# l1.直接用酸作活化剂时，一般先用无机酸调整pH值至6.7，然后再用有机酸调至最佳漂白pH值3.5～4。
2. 活化剂可单独使用，也可两只活化剂拼用。
3.使用含有活化剂的商品亚抓酸钠，则不必另加活化剂。
! F+ U" b5 h' [8 @4.渗透剂宜采用非离子型表面活性剂。
5.上述处方指干布浸轧，若湿布浸轧应提高补充液浓度约轧槽的4倍左右。
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三、注意事项
" d3 m/ j; e! Q  A9 X1. 亚氯酸钠为易燃烧、易爆炸、有毒的化学品，当它受热、撞击、摩擦以及同还原剂、有机物、某些重金属氧化物混合时，极易升温而造成燃烧爆炸，因此应按危险品要求分开存放。在使用亚氯酸钠时(特别是固体)应特别注意，所有工具、器皿均应由耐腐蚀的材料制成并专用专放，保持清洁。

4 m& n( |- _0 u# `# U. R2. 配制亚氯酸钠漂液的地方，应有排气装置，操作人员应戴防护用品，汽蒸箱的出口密封要求高，应有排气和吸氯设备，以减少二氧化氯的排放。汽蒸箱处理故障时，必须将毒气排尽，防止中毒。
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  h: f- y& X" \( R0 }$ [6 o3. 不同牌号的亚氯酸钠含碱量差异很大，配制漂液时，先将亚氯酸钠倒人水中搅拌、溶解，然后边搅拌、边加稀释的酸调整pH值，酸不能加得太快，以免局部溶液pH值聚降，而释放出二氧化氯。若发生这种现象，可加少量双氧水并用烧碱调高pH值。

! V. a; T3 b& V- j) I% ~! E4. 活化剂的选择：活化剂种类很多，性质和要求各异。最简单的是酸活化，价格低廉，但易造成二氧化氯气体逸出；其次是酯活化，利用酯水解放出酸来达到工艺要求，则漂液很稳定，但成本高。目前常采用的是铵盐活化，有有机铵盐如六次甲基四胺、硫酸铵等，也有无机铵盐如硫酸铵、硫酸联胺、过硫酸铵等。按盐特点是漂液稳定，汽蒸时铵盐分解生成酸，起活化作用，同时析出氨，可减少设备的腐蚀，也有利于劳动保护。

% R8 }' O3 V7 D8 n+ P1 X! J6 S5. 不同铵盐，工艺要求也各异，六次甲基四胺能迅速分解亚氯酸钠，它适用于汽蒸时间短或汽蒸条件差的设备，用量不宜过多，否则白度反而下降。而硫酸铁、硫酸联胺无此现象，硫酸铵用量较高，而硫酸联胺用量较少，但溶解度较低，必须区别对待。