精梳毛紗常見疵點(diǎn)成因及解決措施

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1.粗細(xì)節(jié)紗
& h) P* {7 c: u( `8 A（1）產(chǎn)生原因：
①粗紗退繞不正常，喂入張力不合適，粗紗捻系數(shù)過高。
②細(xì)紗機(jī)隔距調(diào)節(jié)不當(dāng)，后牽伸倍數(shù)過大。
③膠圈鉗口隔距不合適，膠圈膠輥表面損壞或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，膠輥偏心等。
（2）解決措施：
①粗紗支持器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、均勻，粗紗捻度適當(dāng)。
②調(diào)整隔距和后牽伸倍數(shù)。
③檢查、調(diào)換，精心安裝，清除膠輥、膠圈處的集毛。
5 l# G8 T+ s. z/ @4 R4 s- O# _2.大肚紗
1 r6 O( l% U2 A2 ^6 s（1）產(chǎn)生原因：
# y9 X. ?9 T1 a; ]/ d8 i4 Z①纖維集束未牽伸開。
②羅拉壓力不足。
: _4 a) N2 Z6 k3 Q/ f③膠輥開裂。
④前道工序接頭不良等。
（2）解決措施：
①加大后牽伸倍數(shù)及羅拉加壓。
- h6 @  G3 G# a②增加壓力。
③調(diào)換膠輥。
- x  s9 P- \; h% D④提高接頭質(zhì)量。

3.皺皮紗（又稱橡皮筋紗或弓紗）
（1）產(chǎn)生原因：
①超長纖維多。
②羅拉隔距小。
" c, V2 z  A7 `4 m% B' O③前羅拉壓力不足。
④粗紗捻度過大等。
) S0 J# Z5 I% Q（2）解決措施：
9 @) F0 F: v4 K①減弱中間控制。
4 L4 }& L: ]& m3 s1 Z7 l) E% X6 O②放大隔距。
5 }# E2 O1 s( H6 b$ I5 G; w# {③加大羅拉壓力，調(diào)換膠輥，掌握好溫濕度。
; Q: a9 k1 v+ k/ ?$ H3 y1 R④加強(qiáng)前紡上機(jī)檢查，適當(dāng)放大細(xì)紗隔距，增加壓力。
4.雙紗
（1）產(chǎn)生原因：斷頭后須條與鄰紗糾纏。
! H9 \$ l9 }5 @" x! d' ]* b& Y( Z（2）解決措施：加強(qiáng)吸風(fēng)裝置作用；加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)拉掉雙紗。
1 _9 P3 D5 |3 Y( W2 n' ~: U5.羽毛紗
（1）產(chǎn)生原因：清潔不及時(shí)，使飛毛卷入、接頭不良等。
- C  E" v6 ?% ?2 q: m（2）解決措施：加強(qiáng)清潔工作，提高接頭質(zhì)量。

0 D' d( F: D4 U7 j; Y/ j' M6.松、緊捻紗
（1）產(chǎn)生原因：
' R( C# I' K" t- d①錠帶松弛，錠子磨損、缺油等原因會導(dǎo)致松捻。
②緊捻則是由于錠帶跳在錠子輪緣傳動，或接頭時(shí)錠閘放得過早。
（2）解決措施：
①張緊錠帶和錠子。
+ f5 Y* m% g1 m' L②落紗后加強(qiáng)錠帶檢查，規(guī)范接頭操作。
1 \/ v* P+ ?3 `" i7.成形不良
（1）產(chǎn)生原因：
5 U7 h' R' s( o2 f4 O①成形棘輪撐齒數(shù)或級升距選擇不合適。
②鋼領(lǐng)板頓挫，鋼領(lǐng)板平衡裝置失效等。
% R3 M+ h/ g1 U3 ~0 H* P# H& b（2）解決措施：
4 X9 S  [% h- `①適當(dāng)選擇成形棘輪撐齒數(shù)或級升距。
, n% @& a# X4 J# Z- ^②加強(qiáng)巡回檢修，修理鋼領(lǐng)板升降機(jī)構(gòu)和成形凸輪。