粗細條產生原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）剝棉羅拉、轉移羅拉針齒損傷、鋒利度差，剝棉、轉移效果不良。
（2）給棉板圓弧表面不平整或鼻尖損傷，控制棉層作用不良，刺輥抓取棉塊不均勻。
（3）刺輥偏心，抓取棉塊不均勻。
9 f, }8 L9 L$ s. X（4）大小壓輥偏心、運轉打頓，造成棉條、棉網間隔性意外牽伸。
( l! u. }1 l  {# K) P9 ~3 p' B（5）大小喇叭口積花、掛花，棉蠟積聚嚴重，棉條張力不勻。
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2.工藝方面的原因
（1）給棉板與刺輥、刺輥與錫林、錫林與道夫、錫林與蓋板隔距過大或左右端不一致，棉網輸出不均勻。
) o+ }5 A( f: _( E& k9 u（2）棉卷米重不勻率過大，有破洞、破邊現象。
1 ^' k( x( Z9 j* P/ z; ^% r（3）張力過大，棉網斷裂，不定時帶入。
$ _! d5 V- m/ P# {（4）張力過小，棉網下墜破裂，不定時帶入。
; |) W. a7 k# i- P1 g（5）剝棉、轉移羅拉隔距過大或左右端不一致，造成棉網轉移不良，部分墜入車肚，有時又帶入棉網。
' q* d2 e! @7 ]" K% X7 M* T; |（6）車間溫濕度過高或過低。

2 {3 j3 J' T& G6 {7 q3.操作方面的原因
+ h/ g& `4 w0 _: s（1）清潔不及時，車肚花帶入。
- k$ W# ~: }* U0 |8 g（2）落網條未及時掐出或未掐凈。
2 v. u8 d" T2 ~, E1 b2 d（3）落網未及時收清又帶入棉條。
3 P6 V7 d  `3 l! d8 j（4）棉卷粘連處理不及時。
% N/ l. L& X0 I+ H9 L（5）棉卷頭尾未掐。
1 l3 {& S$ i% P# W, n+ y2 [: }（6）棉卷接頭時搭頭過短或過長。
（7）生頭條未掐出。
（8）棉條接頭不合格。

6 y3 d6 p: y3 s! s- U% \$ g2 L4.控制措施
. |5 @% Q, `, h+ d（1）加強設備管理，保證運轉狀態正常。
0 {1 U! N+ H8 ~# C2 o（2）保證紗條通道光潔，無粘、纏、堵、掛現象。
5 a/ u3 r5 u/ t（3）保證工藝參數合理，上機準確無誤。
（4）合理控制棉卷質量，為生條質量奠定基礎。
* j* _: ~3 h' f) a, Q) a, X（5）合理調節車間溫濕度。
（6）按規定要求操作，防止人為疵點。