粗紡毛織物主要結構參數設計及實例

１．原料的選擇
% Q) }, w" ~2 @- {（１）粗紡毛織物使用的原料種類：粗紡毛織物使用原料范圍極為廣泛，所有棉、毛、絲、麻、化纖等紡織纖維，幾乎都能供粗紡應用。更突出的是粗紡毛織物不僅使用新原料，還可利用再生纖維（包括生產過程中的回絲、落毛、下腳以及舊織物回彈毛等），從而充分利用原料資源，提高經濟效益。
（２）選擇原料的依據：確定粗梳混料成分主要依據以下幾點。
① 根據織物的風格特征和品質要求。
② 根據經緯紗的不同要求。
* c) p) T$ d0 C! G% j+ Y; r4 n, z③ 滿足加工工藝過程順利進行。
④ 在保證產品質量前提下，要降低成本。
（３）混料設計：粗紡產品混用的原料比較復雜。混合原料的各種成分在生產加工過程中，由于原料損耗不一、染色牢度不一、對酸堿的反應不一及縮絨性能不一等因素，使纖維排列和組成發生變化，使成品的原料成分和色澤也隨之變化。
① 混合原料在梳毛加工過程中消耗量大，各種原料損耗不一。一般是短毛大于長毛，粗毛大于細毛，羊毛大于化纖等。后道過程的落毛情況大體也如此，使混料成分和色澤發生變化。
② 混合原料成分不同，粗細不同，其縮絨性也不同。洗縮整理以后，較細的纖維沿紗的軸向收縮形成紗芯，部分較粗的卻橫向擴展、浮于表面，成品外觀色澤也隨之變化。
' E: ?- [2 b/ }7 x③ 羊毛與化學纖維混紡，因其縮絨性能有明顯差別，洗縮后羊毛氈化抱合暴露于織物表面，化纖被羊毛覆蓋，在織物內層，因此成品色澤起變化。
④ 混合原料中，各種纖維因其染色牢度不一，對酸堿及高溫反應不一，產生“落色”與“沾色”，影響成品色澤。
⑤ 起毛產品中的長纖維容易被拉向織物表面覆蓋底色，而短纖維經多次起毛，容易脫落；立絨織物受橫切面折光影響，其成品色澤與混料小樣也迥然不同。
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２．紗線設計
（１）紗線線密度的確定：紗線線密度對成品外觀手感、后整理以及力學性能均有影響。平紋組織的女士呢，采用較低線密度的紗，外觀呢面平整、細潔、紋路清晰，質量適宜。若采用高線密度的紗，即使紗的條干均勻，色澤好，呢面也平整，但因紗線粗，交織點大，不能產生平細的風格，有粗糙厚重之感。而獵裝呢就應選用較粗的紗，同時經緯均為合股線。此外，選用紗線線密度還應與織物組織配合，綜合考慮后選用。如設計厚織物，可以采用兩種方式：一種是越厚越用高線密度紗，運用不同組織織制單層織物；另一種是選用低線密度紗織制多層組織織物。總之，選擇紗線線密度時，應綜合考慮產品的風格特征、品質要求、原料性能、混合比例及工藝要求等因素。
! Z+ t3 f3 Q  C" W生產實踐證明，粗紡毛紗截面內纖維根數必須在１２０根以上，才能增加毛紗的強力，使紡紗順利，一般在１３０根以上比較實用。
（２）紗線捻度與捻系數：粗梳毛紗的捻度以１０ｃｍ內的捻回數表示。為便于比較不同粗細紗線的加捻程度，生產上常用捻系數。捻系數的大小對毛紗強力與直徑有直接關系，對成品呢絨的強力、手感、厚度及呢面外觀也有影響。捻系數選擇原則為：當原料品質好，可以適當降低捻系數；對于混紡紗，化纖比例越高，捻系數應越小，但再生毛黏混紡，為提高紗線強力，捻系數要大些；經紗要求強力高，捻系數應較高；緯紗的捻系數可較低；染色紗的捻系數一般應比原色紗的捻系數高５％。不縮絨、不起毛的織物，經緯可以選擇相同的捻系數。縮絨織物緯紗捻系數可較低。重縮絨織物捻系數一般小于輕縮絨織物。
（３）紗線捻向：粗紡毛織物多用單紗。不同捻向的經緯紗和不同織物組織的配合，可以生產出不同風格和特點的織物，對織物的手感、光澤及其紋路的清晰等都有很大的影響。經緯紗捻向不相同時，經緯交織處纖維相互交叉，經緯間纏合性較差，容易滑移，因而織物質地松厚柔軟，易于縮絨。且染色過程中吸色較好，染色均勻。否則相反。對于起毛織物而言，經緯紗捻向不同，起出的毛平順而均勻；捻向相同的織物，起出的毛絨厚而不平順，但較為豐滿。
, G5 v! u) |2 r/ ]4 ]9 T因此，應根據織物要求的風格特點，合理配置經緯紗的捻向。
" |! r" q4 ~. }. W! s$ Z$ ~（４）花式紗線的應用：花呢類產品常采用部分花式線做點綴，織物的經緯紗密度較低，結構較疏松，同時要求織物色彩鮮明，手感柔軟，不松爛，成衣追求時裝化，時代感。利用花式線設計粗紡花呢產品可以達到原料多樣，織物輕薄，組織結構簡化、產品的立體風格突出、色彩和花型豐富的目的。
如花式線花呢為紋面織物，常采用環圈線使其具有較大的被覆性；織物中加入部分花式線可提高織物表面的充滿程度，使織物在不增加或少增加克重的情況下達到其外觀要求；利用部分花式線構成織物，無須采用復雜的組織就可以使織物達到風格特殊的效果，花型賦有層次感，同時還可以減少織造過程中產生的問題；利用花式線如圈圈線，結子線等設計的質地疏松的松結構產品，屬于紋面風格，可使織物色彩豐富，花紋具有立體感和藝術性，手感柔軟富有彈性。

３．織物組織選用　
( H( d1 e+ e  m! Z: H$ Y粗紡毛織物所用的織物組織范圍很廣，從三原組織到復雜組織以及大提花組織均有應用。
- ?) S8 u$ l& w5 a平紋組織多用于薄型女士呢、薄型法蘭絨、粗花呢、松結構等產品。斜紋組織廣泛用于麥爾登、大眾呢、海軍呢、制服呢、女士呢、海力斯、粗花呢、粗服呢、法蘭絨等產品中。緞紋組織一般用于起毛大衣呢（如立絨大衣呢、長順毛大衣呢等）及粗花呢等產品。聯合組織一般用于紋面女士呢、粗花呢與松結構織物等。復雜組織常用于各種大衣呢，包括二重組織、雙層組織、多層組織等。如拷花大衣呢采用緯起毛組織。
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- _( D% h- |' D5 E& e1 x4 t４．織物密度設計　
一般粗紡產品都要經過縮絨及拉毛工藝，成品密度隨著縮絨及拉毛程度變化很大。根據方形織物最大密度計算的經驗公式，可計算出經緯紗線密度相等、經緯密度相等的呢坯上機最大密度。
) e' X; Q9 @2 {- }" D7 }通常情況下，呢坯的上機密度小于其最大密度。在粗紡毛織物中采用充實率來計算上機密度。呢坯的實際上機密度與呢坯最大密度的比值，稱為呢坯密度充實率，以百分率表示，它表示了紗線在呢坯中的充滿程度。織物設計時，一般根據品種要求選擇充實率。充實率選擇范圍見下表。
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粗紡毛織物的經向充實率
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織物緊密程度		充實率（％）	適用品種
特密織物		９５以上	軍服呢、合股花呢、平紋花呢、精經粗緯或棉經毛緯產品
緊密織物		９０．１～９５	平紋法蘭絨、海軍呢、粗服呢
較緊密織物		８５．１～９０	麥爾登、海軍呢、制服呢、平紋法蘭絨、低特（高支）粗花呢、低特（高支）平素女衣呢、大眾呢、大衣呢、拷花大衣呢
適中	偏緊	８０．１～８５	制服呢、拷花大衣呢、羊絨大衣呢、法蘭絨、大眾呢、雪花大衣呢
	偏松	７５．１～８０	粗花呢、學生呢、平厚（立絨）大衣呢、制服呢、法蘭絨、女士呢、花式大衣呢、海力斯
（較）松織物		６５．１～７５	花式大衣呢、平厚大衣呢（長浮點）、海力斯、花色女士呢、粗花呢
特松織物		６５以下	雙層花色織物、松結構女士呢、稀松結構（Ｆ≥３）織物
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在選擇坯布上機充實率時，可先定經向充實率，再按下述原則并結合產品的具體情況確定緯向充實率。
一般縮絨產品，經、緯向充實率宜較接近，經向充實率約為緯向充實率的１００％ ～１１５％，而以１０５％ ～１１０％較為普遍。不縮絨及輕縮絨的紋面織物，經向充實率約為緯向充實率的１００％ ～１０７％；但急斜紋產品的經密應高些，經向充實率約為緯向充實率的１１０％ ～１２０％為宜。單層起毛織物（各類起毛大衣呢），緯向充實率應高于經向充實率５％以上，其中斜紋組織織物在－５％ ～５％之間，緞紋組織織物在５％ ～１５％之間，緯二重組織織物在１５％ ～４５％。經緯雙層緯起毛組織，一般緯充實率是經充實率的１５０％ ～２００％。棉經毛緯產品，緯充實率應大于經充實率６％左右，以防止經向伸長而導致緯密不足，產生露底現象。
例１　２/２斜紋１００ｔｅｘ毛紗的最大密度為１６９根／１０ｃｍ，現做女士呢，充實率為８０％，則呢坯的上機密度＝１６９×８０％ ＝１３５（根／１０ｃｍ）。
例２　某單層２/１斜紋平素女式呢織物，經緯紗線密度為８３．３ｔｅｘ（１２公支），經、緯向平均充實率為７８％，經緯向差６％，利用勃利萊經驗公式求織物的上機經、緯密度。
$ T4 i- u% a2 v/ c解　根據勃利萊經驗公式，方形織物的最大密度為：
Ｐｍａｘ＝ ＝１６６．２（根／１０ｃｍ）
根據題意，織物的經向充實率＝（７８％ ×２＋６％）／２＝８１％
緯向充實率＝（７８％ ×２－６％）／２＝７５％則織物的上機經、緯密為：
7 d% F' {( H( nＰｊ＝Ｐｍａｘ×經向充實率＝１６６．２×８１＝１３４．６（根／１０ｃｍ）
7 z5 m4 |- T, l4 x2 f& V) u3 y' ]Ｐｗ ＝Ｐｍａｘ×緯向充實率＝１６６．２×７５＝１２４．７（根／１０ｃｍ）

５．色彩花型設計　
色彩在毛紡織品中占有重要的地位，它是構成織物外觀的主要因素之一。粗紡呢絨多作為外衣面料，首先映入視覺范圍引起人們注意的是色澤，其后是花型。粗紡呢絨的花型主要有三大類：一是各種條型；二是格型，包括規則格、不規則格、大小格相
互套合等；三是各種配色模紋，如階梯、犬牙等花型。
1 f' v: w1 }1 Y1 y' J, x) u) M色紗的應用及搭配，一方面取決于使用的對象，另一方面要適應流行色。花型的變化與色彩的變化和搭配是分不開的，根據產品使用的對象及流行色的趨勢，可采用明亮、艷麗的顏色搭配，也可選擇含蓄、高雅的顏色搭配。當織物屬同支持面結構時，顏色宜相近，明度差距可大些，從而使織物具有深淺層次的變化；當花式線在織物中作點綴時，顏色應以底色為主色，花式線的顏色為點綴色，使色調對比強烈，起到畫龍點睛的作用。
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