常見自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的工藝流程如圖所示。紗線從插在管紗插座上的管紗1上退繞下來,經(jīng)過氣圈破裂器(或氣圈控制器)2后再經(jīng)預(yù)清紗器4,使紗線上的雜質(zhì)和較大紗疵得到清除。然后,紗線通過張力裝置5和電子清紗器7。2 _( y3 i$ X0 d& |, _
根據(jù)需要,可由上蠟裝置9對紗線進(jìn)行上蠟。最后,當(dāng)槽筒10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),一方面使緊壓在它上面的筒子11做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將紗線卷
+ s+ O4 z7 w% c9 m9 b入,另一方面槽筒上的溝槽帶動(dòng)紗線做往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng),使紗線均勻地絡(luò)卷在筒子表面。電子清紗器對紗線的疵點(diǎn)(粗節(jié)、細(xì)節(jié)、雙紗等)進(jìn)行檢測,檢出紗疵之后立即剪斷紗線,筒子從槽筒上抬起,并被剎車裝置剎住,剎車時(shí)間可依不同紗線特性設(shè)定。裝在上下兩邊的吸嘴分別吸取斷頭兩側(cè)的紗線,并將它們引入捻接器6,形成無結(jié)接頭,然后自動(dòng)開車。部分絡(luò)筒機(jī)在張力裝置上方裝有紗線毛羽減少裝置,通過旋轉(zhuǎn)氣流作用使紗線較長的毛羽重新貼伏到紗身上。為控制絡(luò)筒張力恒定,新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在上蠟裝置的下方安裝有紗線張力傳感器8,持續(xù)感應(yīng)紗線張力,經(jīng)反饋控制,對張力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。絡(luò)筒機(jī)械還裝有自動(dòng)換管裝置、自動(dòng)換筒裝置和除塵系統(tǒng),以維持連續(xù)自動(dòng)的生產(chǎn)過程。
( Q& [5 z6 H- ~, X) `" Q" m托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是一種可連接式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),它與細(xì)紗機(jī)連接在一起形成的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備稱細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)。粗紗喂入環(huán)錠式細(xì)紗機(jī),經(jīng)加工卷繞成管紗,管紗滿管后自動(dòng)落紗并插在托盤上。在輸送鏈的輸送下,插有滿管的托盤從細(xì)紗機(jī)移動(dòng)到托盤式絡(luò)筒機(jī),繼續(xù)完成自動(dòng)絡(luò)筒加工。細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)的錠數(shù)按其產(chǎn)量相互匹配,整個(gè)生產(chǎn)過程中不需要人工對管紗做落紗、運(yùn)輸、裝紗等操作,實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗、絡(luò)筒全程自動(dòng)化。由于很少有人工對生產(chǎn)進(jìn)行干預(yù),從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。細(xì)絡(luò)聯(lián)合還節(jié)省了管紗的儲存環(huán)節(jié),減少用工和生產(chǎn)場地。# e3 C, u4 y. ]
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2015-6-6 16:17 上傳
絡(luò)筒工藝流程圖
9 \4 w1 B. ~, b: A' w( E 1—管紗 2—?dú)馊ζ屏哑?nbsp; 3—余紗剪切器 4—預(yù)清紗器 5—張力裝置 6—捻接器5 H. m5 e7 h8 \. c( n
7—電子清紗器 8—張力傳感器 9—上蠟裝置 10—槽筒 11—筒子 |