熔体纺丝、熔融纺丝（熔纺）、切片纺丝、间歇法纺丝、直接纺丝

熔体纺丝melt spinning

熔体纺丝又称熔融纺丝，简称熔纺。化学纤维的主要纺丝方法之一。成纤高聚物在低于其热分解点、高于熔点10～40℃的条件下（某些品种可高出40～100℃左右）以熔体形态（从聚合设备直接输出，或以切片状态经螺杆熔融挤出）输送至计量泵，经定量供料至喷丝板组件过滤，从喷丝孔挤出液态细流，在空气或液态介质（一般为水浴）中冷却凝固成初生纤维。然后经上油和卷绕或经连续拉伸后卷绕。

切片纺丝chip spinning

切片纺丝又称间歇法纺丝。合成纤维“熔体纺丝”法之一。将聚合所得的熔体经铸带、切粒，先制成有一定尺寸要求的圆柱形或方形切片，再经萃取（如锦纶切片）或不经萃取直接经干燥等处理，使切片的单体含量和含水率符合纺丝工艺要求，然后采用螺杆挤压纺丝。与直接纺丝相比，切片纺丝的工艺流程长，设备多，能耗高，但具有较大的灵活性，翻改品种方便，产品质量高。

间歇法纺丝discontinuous spinning

直接纺丝direct spinning

合成纤维纺丝法之一。将聚合所得的熔体或原液直接进行纺丝的工艺。
（1）熔体直接纺丝：聚合物熔体由聚合设备经输送泵通过管道直接送入纺丝箱体进行纺丝。与切片纺丝相比，可省却铸带、切粒和烘燥等过程，简化工序，减小车间面积，节省投资和生产成本，并能减少聚合物的降解。但某些聚合物熔体内难以除尽的残余单体和低聚物等对纤维质量有一定影响。同时在改变产品品种方面也不如切片纺丝灵活方便。
（2）湿纺直接纺丝：常指腈纶直接纺丝，也称一步法纺丝，采用硫氰酸钠溶液、氯化锌溶液、硝酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜等作溶剂，与聚合单体进行均相溶液聚合。所得纺丝原液经脱单体、真空脱泡、调温、过滤后以稳定的压力送至纺丝组件进行纺丝。湿纺直接纺丝法的优点也与熔体直接纺丝法相似。