亞麻濕紡細紗機紗線斷頭原因及維修方法

亞麻濕紡細紗機紗線斷頭原因及維修方法

許樹新

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細紗機紗線斷頭分為部分斷頭和大面積或整體斷頭兩種。下面用表格形式表述產(chǎn)生的原因以及維修和避免的方法。

部分斷頭

原因	產(chǎn)生原因	維修或避免方法
吊錠轉(zhuǎn)動不靈活	吊錠里面的滾珠銹蝕	更換吊錠或更換吊錠里的滾珠
粗紗導輪轉(zhuǎn)動不靈活	導紗輪孔與輪軸之間有纏麻或是麻泥	拆下導輪去除輪軸上的纏麻或麻泥
導紗輥纏粗紗	導紗輥上有劃痕毛刺或是表面水垢嚴重	用高號水砂紙打磨光滑
導紗輥的尼龍?zhí)桌p麻	尼龍?zhí)淄怀鲇诓讳P鋼托座兩邊	切削尼龍?zhí)祝s短尼龍?zhí)椎拈L度，或是挪動導紗臂的位置。
部分導紗輥傳動脫節(jié)或偷停	導紗輥之間傳動間隙太大或是尼龍?zhí)着c托座間纏麻	拆開導紗輥，尼龍?zhí)變?nèi)加墊或去除纏麻
導紗器入口堵塞（塑料漏斗形導紗器或FX501片形導紗器）	長時間沒有清理麻絨和麻泥	及時清理麻絨和麻泥
喂入加壓羅拉結(jié)合件加壓壓力小或太大	1：喂入加壓羅拉結(jié)合件大纏麻導致加壓鉤抻長。    2：彈簧加壓座上的加壓螺帽加壓不標準。	1:錘擊加壓鉤，恢復原尺寸。    2：調(diào)整加壓螺帽，達到壓力標準。
喂入加壓羅拉環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活	喂入加壓羅拉銅套缺油或滾珠軸承缺油銹蝕	按加油周期加油或更換軸承
皮圈轉(zhuǎn)動緩慢或停轉(zhuǎn)	1:皮輥軸軸套纏麻。    2:皮輥軸軸套脫殼。    3:皮圈軸端面上有纏麻。	1：鉤除皮套纏麻。    2：更換皮輥軸。    3：鉤除端面纏麻。
皮圈表面粗紗通道處有裂縫或裂口	皮圈材質(zhì)老化或磨損裂口	更換皮圈
兩隔距塊大小端裝反或一面隔距塊大小面裝反	1：沒有按工藝要求安裝。    2：保養(yǎng)時裝反。    3：維修時裝反。	按工藝要求安裝
牽伸羅拉環(huán)表面鉤痕嚴重或齒面嚴重缺損	1：鉤纏麻時沒有用銅鉤。    2：羅拉環(huán)表面遭硬物碰撞或腐蝕。	更換牽伸羅拉軸
部分牽伸羅拉軸位置下沉嚴重	牽伸軸承（銅瓦）嚴重磨損	檢修或平車時更換牽伸軸承（銅瓦）
喂入羅拉環(huán)停轉(zhuǎn)或偷停	1：喂入軸表面磨損嚴重。    2：羅拉導向軸或自停滾柱（滾針）磨損。    3：羅拉導向軸或自停滾柱（滾針）粗細選擇錯誤。    4：離合彈簧圈（卡簧）斷裂或彈性失效。	1：更換喂入軸。    2：更換羅拉導向軸或自停滾柱（滾針）。    3：選擇粗細適合的羅拉導向軸或自停滾柱（滾針）。    4：更換離合彈簧圈（卡簧）。
牽伸加壓羅拉膠圈表面磨損嚴重或膠圈裂開和脫殼	1：牽伸加壓羅拉軸缺油導致牽伸加壓羅拉不轉(zhuǎn)。    2：牽伸加壓羅拉加壓太大或遭尖銳物鉤劃。	1：定期加油。    2：更換羅拉時抹油。    3：更換牽伸加壓羅拉。
牽伸加壓羅拉壓力小或壓力太大	1：保養(yǎng)或平時更換牽伸加壓羅拉時沒有調(diào)好壓力。    2：牽伸加壓羅拉軸面缺油導致氣加壓軸承磨損嚴重。	1：保養(yǎng)或平時更換牽伸加壓羅拉時要調(diào)好壓力。    2：更換氣加壓軸承。
自停架斷裂	1：制動器（掐頭器）尖端斜角太銳。    2：制動器經(jīng)長期維修后導致長度變短。    3：羅拉導向軸太粗或太細。    4：喂入羅拉環(huán)內(nèi)纏麻。	1：修磨制動器尖部斜角或更換制動器。    2：更換制動器。    3：選擇粗細適中的羅拉導向軸（滾針）。    4：去除喂入羅拉環(huán)內(nèi)的纏麻。
探桿角度不對	1：配重螺母太輕。    2：制動器(掐頭器)尖端角度太銳，楔住了制動器，導致探桿變形。    3：探桿材質(zhì)太軟或太細。	1：更換加重螺母。    2：修磨制動器尖端斜角或更換制動器。    3：更換材質(zhì)硬的或直徑粗的探桿。
導紗鉤（瓷眼）碎裂	1：擋車工接頭拔管時撞裂（碎）。    2：細紗管跳管時撞裂（碎）。	用線墜定位更換導紗鉤
導紗鉤孔的中心與錠桿頭中心偏差太大	1：平時工作中導致導紗鉤架松動移位。    2：更換導紗鉤時沒有用線墜吊三點一線。    3：機臺保養(yǎng)時沒有用線墜吊三點一線。    4：升降桿的螺母松動。	1：更換導紗鉤或緊固導紗鉤架時必須用線墜吊三點一線。    2：緊固升降桿螺母。
尼龍鉤飛鉤	1：鋼領(lǐng)圈磨損嚴重。    2：部分尼龍鉤開孔過大或材質(zhì)太軟。    3：尼龍鉤磨損嚴重，沒有按周期及時更換。	1：更換鋼領(lǐng)圈。    2：更換質(zhì)量合格的尼龍鉤。    3：按周期更換尼龍鉤。
鋼領(lǐng)圈偏移	1：鋼領(lǐng)座松動。    2：跳管時被撞偏移。    3：羊角管內(nèi)的銅瓦磨損嚴重。	1：用鋼令規(guī)校正后緊固鋼領(lǐng)座。    2：更換羊角管內(nèi)銅瓦。
隔紗板松動位移或隔紗軸架松動	1：跳管時撞擊隔紗板導致松動。    2：保養(yǎng)時沒有維修更換。	1：修復更換隔紗板。    2：緊固隔紗軸架。
細紗管跳管	1：錠頭上的貓眼缺損或貓眼彈簧失效。    2：錠盤插管處有紗線纏繞。    3：落紗插管時插的松。	1：更換錠頭貓眼或貓眼彈簧。    2：鉤除錠盤上的纏紗。    3：按標準落紗插管。
個別鋼領(lǐng)板不水平	1：板銷掉落。    2：羊角管內(nèi)銅瓦嚴重磨損。	1：補齊板銷。    2：更換羊角管內(nèi)銅瓦。
錠桿歪斜或錠子轉(zhuǎn)動時抖動不靈活	1：錠膽上的螺帽松動。    2：錠膽內(nèi)錠桿磨損或滾針軸承損壞。	1：扭緊錠膽上的螺帽。    2：更換錠桿或錠膽。
弱捻斷頭	1：錠膽內(nèi)滾針軸承損壞。    2：錠膽內(nèi)彈簧失效錠盤下沉。    3：錠帶輪內(nèi)軸承缺油損壞或絲堵掉落。    4：芯軸松動導致砣桿和方砣下落。	1：更換錠膽。    2：更換錠帶輪內(nèi)的軸承。    3：裝好掉落的絲堵或更換新絲堵。    4：定好砣桿角度扭緊芯軸上的螺母。
錠帶斷裂或抻長	1：錠帶老化或磨損嚴重。    2：錠帶輪邊緣磨損嚴重，導致錠帶滑落絞斷。	1：更換新錠帶。    2：更換新錠帶輪。    3:更換接托內(nèi)的套。
剎車塊與錠盤間隙小或剎車器失靈	1：剎車塊與錠盤間沒有調(diào)好距離。    2：剎車器的剎車臂不靈活。	1：調(diào)整好剎車塊與錠盤間隙。    2：維修或跟換剎車器。
粗紗錯支	擋車工換錯粗紗    $ m) m8 y# [5 [8 b  P	分清長短麻粗紗、看準粗紗支數(shù)后換紗。
紗線飄頭	紗線斷裂后飄到旁邊紗上導致絞斷了旁邊紗線	擋車工及時處理
短纖維聚集物絞入紗線	沒有及時清理羅拉和泡沫輥上的短纖維聚集物	及時清理羅拉和泡沫輥上的短纖維聚集物
鋼領(lǐng)圈旁有過多的短纖維聚集物和麻泥	落紗時擋車工沒有用水干凈徹底的沖凈機臺	落紗時擋車工要用水認真徹底的沖凈機臺
鋼領(lǐng)圈內(nèi)干燥的油泥聚集太多	1：車間內(nèi)靠近車間出入口或門窗處干燥濕度低。    2：刷車周期太長。	1：保持車間內(nèi)濕度。    2：定期保養(yǎng)刷車。

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大面積或整體斷頭

原因	產(chǎn)生原因	維修或避免方法
粗紗錯支	粗紗堆放處支數(shù)標牌放錯或沒有明顯標志	加強車間管理
尼龍鉤克數(shù)大小選擇錯誤	1：工藝員沒有按紡紗支數(shù)和粗紗可紡性下達工藝。    2：主任或班長拿錯尼龍鉤。	1：工藝員根據(jù)粗紗可紡性和紡紗支數(shù)正確下達工藝。    2：認真執(zhí)行工藝員所下達的紡紗工藝。
粗紗煮漂過重或過輕	1：工藝員沒有根據(jù)原料情況和前方粗紗的可紡性制定工藝。    2：化工原料問題。	1：工藝員根據(jù)原料情況和粗紗可紡性制定工藝。    2;檢驗化工原料。
車頭內(nèi)的齒輪斷齒或齒輪軸承座內(nèi)軸承損壞	1：負荷太大，導致輪齒斷齒.    2：齒面或軸承座缺油，導致輪齒磨損和軸承座內(nèi)軸承損壞。    3:齒輪材質(zhì)太軟。	1：查找負荷大的原因。    2：齒面和軸承座定期加油    3：選用材質(zhì)優(yōu)良的齒輪。
車頭升降鏈條斷裂	1：羊角管缺油或機架升降瓦內(nèi)軸承損壞。    2：升降軸與鋼令板之間的配重不均衡。    3：車頭內(nèi)升降鏈條腐蝕嚴重。    4：羊角桿的升降鏈條滑落太多，導致升降配重不均衡。    5：升降軸上配重托板鏈條滑落或斷裂。	1：羊角管或機架升降瓦內(nèi)軸承定期加油。    2：調(diào)整升降軸與鋼令板之間的配重。    3：更換車頭內(nèi)升降鏈條。    4：調(diào)整升降軸上升降輪的左右位置。    5:重新掛好托板鏈條或更換鏈條。
牽伸齒輪罩內(nèi)齒輪搖架上齒輪與牽伸工藝齒脫開	1：齒輪架圓弧槽孔上的緊固螺絲松動。    2：齒輪軸上的軸承損壞。	1：調(diào)整好齒輪間間隙后扭緊螺母。    2：更換軸承。
牽伸齒輪罩內(nèi)軸架上的45齒齒輪與其它齒輪脫開	1：皮輥軸太沉或45齒齒輪軸架螺栓沒有緊固好。    2；軸架上45齒齒輪或皮圈傳動軸上31齒齒輪輪齒磨損斷裂。	1：檢查皮輥軸太沉的原因后緊固好螺栓。    2：更換齒輪并按期齒面加油。
水槽內(nèi)導紗輥銅齒輪與粗傳銅齒輪之間脫開	1：銅齒輪軸的銅套磨損嚴重。    2：水槽內(nèi)導紗筒連接處纏麻。    3：導紗筒尾部纏麻。	1：更換銅套。    2：鉤除導紗筒連接處和尾部纏麻。
皮輥軸頭與皮輥軸脫開	1：皮輥軸轉(zhuǎn)動太沉。    2：皮輥軸之間連接的間隙太大。    3：皮輥軸兩端連接的凸凹面磨損嚴重。	1：皮輥軸纏麻嚴重。    2：加補償墊后重新排布皮輥軸。    3：更換皮輥軸。
喂入軸軸頭與喂入軸連接處脫開	喂入軸連接處間隙太大或喂入軸纏麻	加補償墊后重新排布喂入軸或鉤除纏麻
水槽內(nèi)導紗筒連接處脫開	連接處間隙太大或尼龍?zhí)走B接處纏麻	尼龍?zhí)變?nèi)加墊后重新排布導紗筒鉤除纏麻。
皮圈傳動軸上的皮傳齒輪齒數(shù)選擇錯誤	維修時齒數(shù)換錯，導致皮圈轉(zhuǎn)動太慢	按工藝正確選擇齒數(shù)正確的齒輪
車頭氣壓系統(tǒng)失靈或壓力太小	1：停班或卸壓后再開機臺沒有回調(diào)相應的氣壓。    2：氣路堵塞或氣管破裂漏氣。    3：壓力表失靈。	1：開機前必須檢查氣壓表壓力。    2：查出破裂和堵塞處進行更換維修。    3：更換壓力表。
電機自動升速失靈產(chǎn)生弱捻	電器元件失靈	開機人員開機后確認錠子是否高速運轉(zhuǎn)
三角帶磨損嚴重磨損或松弛	1：三角帶使用時間過長磨損嚴重。    2：更換皮帶輪時沒有張緊三角帶。    3：更換三角帶時沒有五根一起更換。	1：及時跟換磨損嚴重的三角帶    2：更換皮帶輪時要按標準張緊三角帶。    3：更換三角帶時要五根一起更換。
牽伸齒輪更換錯誤	機修工更換牽伸工藝齒時上下齒輪位置裝反	機修工認真按工藝單要求更換牽伸齒輪。
錠速太高	工藝員沒有根據(jù)粗紗可紡性下達工藝	工藝員要根據(jù)粗紗可紡性下達工藝
車間內(nèi)太干燥或溫度太低	車間內(nèi)沒有保證正常紡紗所需的溫濕度	保證正常紡紗所需的溫濕度
紗線捻度太大或太小	紡紗工藝問題或機修工換錯捻度齒輪	1：工藝員按粗紗可紡性下達工藝。    2：機修工按工藝單認真更換捻度齒輪。
鋼領(lǐng)圈軌道缺鋼領(lǐng)油	沒有按規(guī)定的周期抹鋼領(lǐng)油	按正確周期抹鋼領(lǐng)油
細紗管紗形太粗，磨鋼領(lǐng)	1：更換卷繞齒輪時上下反裝。    2：車頭內(nèi)棘爪尖部磨損。    3：沒有按工藝要求調(diào)整棘爪行程。	1：機修工按工藝單認真更換卷繞齒輪。    2:更換棘爪。    3：按工藝要求調(diào)整棘爪行程。