煮布鍋煮練的特點(diǎn)、工藝及注意事項(xiàng)

一 、煮布鍋煮練的方式及特點(diǎn)
煮布鍋煮練是一種間歇性的煮練方式。它的特點(diǎn)是在密閉條件下加工，溫度可達(dá)130℃，練液循環(huán)流動，因此去雜效果好，煮練透勻，特別對一些緊密織物，效果更為顯著;煮布鍋煮練品種適應(yīng)范圍廣，靈活性大。缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)是間歇式的，勞動生產(chǎn)率比較低。
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煮布鍋分立式和臥式兩種類型，常用多為立式，它由直立的鐵質(zhì)圓筒形鍋身、加熱器和循環(huán)泵所組成。容量以布的重量計(jì)算，一般有2.5噸和3噸兩種。適宜于純棉或麻類織物的煮練。
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" W- e5 w% V+ h9 [' [2 @0 Q二、煮布鍋煮練工藝程序
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) V% `' @/ X2 p) r; Q, }  w- h軋堿→進(jìn)鍋→煮練→水洗

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三、工藝條件

軋堿工藝條件

項(xiàng)目	棉布		化纖混紡布
	薄織物	厚重織物
燒堿用量館g/L	4~ 6	8 ~10	3~5
軋堿 溫度/℃	40~50	40~50	30~40
軋余 率/%	110~130	110~130	100~120

主要工藝條件

項(xiàng)目	棉布		化纖混紡布
	薄織物	厚重織物
燒堿(100%)/%(對織物重)	2 .5~3	3~4	1.  5~2
純堿 / % (對織物重)	—	—	2~3
滲透 劑/%(對織物重)	0.5~1	0 .5~1	0 .5~1
亞硫酸氫鈉/%(對織物重)	0~0 .5	0~0. 5	—
水玻璃(36%)/%(對織物重)	0.  5~0. 8	0 .5一0.8	—
磷酸三鈉 g/L	0~1	0一 1	0~1
浴 比	1.  3 ~4	1 .3~4	1.  3~4
煮布壓力/MPa(kg/cm2)	0 .177~0 .206(1 .8~2.1)	0 .177~0.206(1.8~2.1) - ]% a. U0 O- c% }	不加壓
煮布溫度 /℃	12  5~130	12  5~130	70~90
煮布時間 / h	3~5	4~6	3~4

四、煮布鍋煮練注意事項(xiàng)
1 W& N, L, U5 U! m' i0 X1. 特別稀薄織物如紗布等不宜軋堿進(jìn)缸，可采用干布沖堿進(jìn)缸，以防緯移;煮布壓力可適當(dāng)降低至9.8X 10⁴～14.7x 10⁴Pa(1～1.5kg/cm²)。
2. 煮布鍋的用堿量包括軋堿用量在內(nèi)。
2 z  o) `# i' ~; t+ K3. 化纖混紡布宜采用混合堿(燒堿與純堿混合)煮練，煮布時不加壓，以免損傷化學(xué)纖維。
$ ~$ V6 `2 V& D$ K4. 軋堿前力求降低布身含水率，以免沖淡堿液。
5. 自動堆布要求做到短、勻、平，以保證煮練效果均勻，布出缸時不亂。
6 e4 h) b4 h( r1 u7 I8 S# }, E6. 煮練用水硬度超過120mg/L時，應(yīng)先用磷酸三鈉軟化后再使用。
" z( V! e5 r2 A1 n7 K7. 練液應(yīng)定量加入，不宜過多或減量，以免影響煮練效果。
8. 煮布起壓前，鍋內(nèi)空氣必須排盡，以免產(chǎn)生氧化纖維素。
9. 煮練染色坯布，特別是厚重織物，練后排液不能過急，必要時鍋壁襯布套，以防擦傷織物。
9 B( `9 d1 H0 |9 l3 J5 ~* h8 _8 S$ s10 .滌綸、維綸等混紡織物，在加工過程中，容易被摩擦而損傷，所以繩狀穿布路線應(yīng)避免小轉(zhuǎn)彎。
11. 染硫化元色布，白度不必過高，但需要一定的毛細(xì)管效應(yīng)，為此煮練用燒堿減少至1.5%～2%，不能用水玻璃，另適當(dāng)加滲透劑0.5%～1%。