气体烧毛、热板烧毛、圆筒烧毛的方法及对比

目前国内外的烧毛方式很多，根据当地热源条件、产品要求、设备类型大致有以下几种:
1 R% ~7 Z9 [, f一、气体烧毛
是使用可燃性气体，通过不同类型的火口燃烧。可燃性气体有单一可燃性气体和混合可燃性气体。单一可燃性气体:氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及一氧化碳等。混合可燃性气体:液化石油气、城市煤气、发生炉煤气、炼焦煤气、石油伴生气、矿井气、天然气等。无可燃性气体的地区常用汽油汽化后作热源。
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常用的气体烧毛火口有:

8 F- c, [) F7 n# X1. 狭缝式火口
这是一种已使用较长时间的火口。燃烧温度在900℃左右，火焰由于火口缝隙宽窄不一而不齐，烧毛质量较差。
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2. 多孔式火口
燃烧温度在1000℃左右，多孔燃烧，烧毛效果有所提高，缺点是火焰不易连成一片。

$ D. n9 t. D) q, @) V/ f% ?2 {3. 火焰与辐射热混合式火口
燃烧温度可达1000℃以上，可使可燃性气体充分燃烧，烧毛效率、车速均有提高。
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9 a* |7 S, t0 \0 y  F) E2 [4. 无焰火口
: `$ y6 }2 L- ^属于间接烧毛或红外线烧毛，燃烧温度1100℃以上，烧毛效果较好。
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/ l- Q$ l& x5 w, f4 ?5. 完全燃烧火焰式火口
它具有两个气体混合器，燃烧气体有两次混合，气体燃烧充分，燃烧温度高达1200℃，车速可达140m/min，烧毛质量很好，是目前较为适用的火口。

除此以外，在国内研究的受限双股同心射流预混燃烧火口、受限双股交叉射流预混燃烧火口等新型火口，其燃烧温度达1200~1600℃,烧毛效果相当好。目前正在推广使用。气体烧毛机中多数使用城市煤气为烧毛热源。其煤气的混合体热值约134 x 10⁵~159x10⁵J/m³。燃烧火焰传布速度为2.5m/s，燃烧时与空气的配比为1 3.25。煤气和气体的混合比是与燃烧火口相关，合理的比例计算公式为:
V₀ =1.1 x Q _Y /1 000
6 Q" y" y2 d) a4 v7 b; f式中:V₀——燃烧的理论空气量(m³/m³或m³/kg);
Q _y——燃烧的热值，J/m³。
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二、热板烧毛
由于织物加工的特殊需要及有些地区受热源供应条件的限制等原因，可采用织物高速通过用燃煤、燃油或电加热的金属板，以达到烧毛的目的。常用的热金属板有铜板、铁板及电热板。

$ I& o. F+ ~/ p3 F1. 铜板烧毛机
用导热效率高的紫铜或合金铜制成铜板，安置在燃煤炉灶上面。炉膛加热的热量通过铜板传递，使织物在600~800℃铜板表面摩擦通过，达到烧毛的目的。车速可在80~120m/min。该设备对棉结多的厚织物烧毛效果较佳。
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2. 铁板烧毛机
基本与铜板烧毛机相似，材料选用铁板，加热方式也采用燃煤燃烧，也有用电热加热，其材料为耐高温、不易氧化的钨合金钢。升温采用低电压高电流方式。

三、圆筒烧毛
- ~% y+ Q9 M, W圆筒烧毛机加热部位是合金或铁制圆筒，可用明火燃烧或用电加热使金属表面产生高温，织物高速擦过圆筒表面，达到烧毛目的。
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圆筒的旋转方向与织物运转的方向相反。一台烧毛机一般配有1~3只26cm外径的圆筒，其表面温度可达到650~700℃。圆筒以前是用铸铁制成，现在多采用合金材料制成。
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五、气体烧毛、热板烧毛、圆筒烧毛等不同烧毛方式的对比

项目	气体烧毛	热板烧毛	圆筒烧毛
品种适应性	1.棉布、粘纤布、合纤混纺布等各类品种均适应 2.对低级棉及纱卡其等粗厚织物，烧毛效果不及铜板及圆筒烧毛机	1.棉布除稀薄织物及提花织物外，其他品种均适合 ) b6 n- y- ]' c) ^2 a- U; V4 w8 T/ w2.对改善低级棉及纱卡其织物表面光洁度效果显著 7 {# j+ g2 x4 ^$ }9 V% Q1 J' f3.对合纤混纺布不适用 4.对灯芯绒织物纹路清晰，绒面光洁，效果较显著	同铜板烧毛机
优缺点	1.开车准备时间短 2.车间环境条件较好 3.劳动强度低，维修保养方便 7 f, ?- U: [- Z' F( ^; `4.品种适应性大 5.烧毛效果不如铜板及圆筒烧毛机	1.烧毛质量好 2.品种有局限性 3.劳动强度较高 9 r% y, k; t* s, L9 G4.热表面未充分利用 1 f4 M' }2 y8 V  ^- O9 h$ M9 _5.机构复杂	1.烧毛质量好，且较均匀 ' ?4 U9 g) I5 a0 X2.车速快 3.品种有局限性 4.开车准备时间长 5.劳动强度高