自動絡筒工藝流程（動作順序）

　常見自動絡筒機的工藝流程如圖所示。紗線從插在管紗插座上的管紗１上退繞下來，經過氣圈破裂器（或氣圈控制器）２后再經預清紗器４，使紗線上的雜質和較大紗疵得到清除。然后，紗線通過張力裝置５和電子清紗器７。
根據需要，可由上蠟裝置９對紗線進行上蠟。最后，當槽筒１０轉動時，一方面使緊壓在它上面的筒子１１做回轉運動，將紗線卷
$ v( o) B& q* F; {3 F: t" i入，另一方面槽筒上的溝槽帶動紗線做往復導紗運動，使紗線均勻地絡卷在筒子表面。電子清紗器對紗線的疵點（粗節、細節、雙紗等）進行檢測，檢出紗疵之后立即剪斷紗線，筒子從槽筒上抬起，并被剎車裝置剎住，剎車時間可依不同紗線特性設定。裝在上下兩邊的吸嘴分別吸取斷頭兩側的紗線，并將它們引入捻接器６，形成無結接頭，然后自動開車。部分絡筒機在張力裝置上方裝有紗線毛羽減少裝置，通過旋轉氣流作用使紗線較長的毛羽重新貼伏到紗身上。為控制絡筒張力恒定，新型自動絡筒機在上蠟裝置的下方安裝有紗線張力傳感器８，持續感應紗線張力，經反饋控制，對張力進行自動調節。絡筒機械還裝有自動換管裝置、自動換筒裝置和除塵系統，以維持連續自動的生產過程。
托盤式自動絡筒機是一種可連接式自動絡筒機，它與細紗機連接在一起形成的自動生產設備稱細絡聯合機。粗紗喂入環錠式細紗機，經加工卷繞成管紗，管紗滿管后自動落紗并插在托盤上。在輸送鏈的輸送下，插有滿管的托盤從細紗機移動到托盤式絡筒機，繼續完成自動絡筒加工。細紗機與絡筒機的錠數按其產量相互匹配，整個生產過程中不需要人工對管紗做落紗、運輸、裝紗等操作，實現了細紗、絡筒全程自動化。由于很少有人工對生產進行干預，從而保證了產品質量。細絡聯合還節省了管紗的儲存環節，減少用工和生產場地。
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絡筒工藝流程圖
4 e, g: Q" ?  s; |7 Z0 ]7 t　　１—管紗　２—氣圈破裂器    ３—余紗剪切器　４—預清紗器    ５—張力裝置　６—捻接器
　　７—電子清紗器　８—張力傳感器   ９—上蠟裝置　１０—槽筒　１１—筒子