落棉不良、眼間差異大、落棉含短絨率低形成原因及控制措施

（一）設備方面的原因
（1）毛刷作用不良。
  s0 \% P% O* Q1 I4 y' r# E) Z4 W& N（2）落棉風斗、塵籠、氣流罩等不光滑，積聚飛花。
& q9 U' W- N5 t! u3 Z; [& m（3）錫林針布狀態不良，針齒鈍化、擠傷等。
& X" y% W* q& m9 L8 K7 j（4）鉗板鉗口損傷。
（5）分離鉗口握持不良。
2 @  T& ^% w( }7 x6 y（6）分離膠輥彎曲、直徑過小。
（7）鉗板鉗口壓力不足。
（8）落棉隔距走動。
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/ c( H* W+ T/ k: }2 s$ h（二）工藝方面的原因
（1）落棉率過高。
（2）風扇速度過低。
) J, d; K; a$ l/ z- k; r（3）濾塵風力不足。
（4）落棉隔距設計不當。
（5）鉗板、分離羅拉等定時、定位工藝不當。
（三）操作方面的原因
1 t/ U& S! o& v) r" d（1）毛刷纏花未及時清理。
( z; t2 ]: p* A; F0 K2 k$ U（2）錫林繞花未及時處理。
# b1 N% e$ b' f（3）分離膠輥、羅拉纏花未及時處理。
& w. B6 ^. S- Z& e5 l0 d* y（4）鉗板鉗口嵌雜未及時發現和處理。
2 H1 d2 z# ]1 Q6 I  p) k（5）小卷嚴重粘連未及時處理。

* J+ o5 v6 H# f# W% I1 G5 e  N（四）控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態良好。
# c7 e; Y1 J$ p6 p（2）保證錫林針布銳利、狀態良好，無缺齒、倒齒。
! w# f4 c: e; l7 R（3）保證工藝參數合理，上機準確。
9 }5 U, J- W$ y, b8 e（4）加強操作巡回，及時處理發現的問題。