配棉的目的和方法（排隊和接批）和質量控制

原料的一些物理性質，如長度、細度、強力、成熟度以及含雜等，都隨棉花生長條件的不同而存在著較大的差異，為了充分發揮和合理利用不同原料的特性，達到保證質量、降低成本、穩定生產的目的，棉紡廠一般不采用單嘜頭紡紗，而是把幾種原料搭配組成混合棉使用，這種由多種原料搭配使用的方法稱為配棉。
! S, Z- _/ M$ F9 v( r/ K0 f2 T7 m一、配棉的目的
（1）保持生產和成紗質量相對穩定。
) W) J8 R( M3 d4 G（2）合理使用原料，滿足紗線質量要求。
; q, y$ Y7 p* o& i) a/ h（3）節約用棉，降低成本。
4 p$ ]7 a5 W# N5 Q7 x

3 Q- d# d5 }) g: j) d& w7 O/ G. {二、配棉方法
- m8 e1 v* @" x, y& A) a1.分類排隊法的概念
0 @' E* N. @: N9 V( O# ~: u0 k分類排隊法是棉紡廠普遍使用的配棉方法。所謂分類，就是根據原料的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某類紗的原料劃為一類，若生產品種多，可分若干類。所謂排隊，就是在同一類的原料中，把地區、性質、質量基本接近的排在一隊中，以便接替使用。然后與配棉日程相結合編制成配棉排隊表。
隊數和混用百分比兩者有直接關系。隊數多，混用百分比小；隊數少，則混用百分比大。但隊數過多，會使車間管理工作不便，且易造成混棉不勻，影響成紗質量；而隊數過少，由于混用百分比過大，每批原料接批時容易造成混合棉性質有較大的差異。
3 ^% D5 s  U3 H! i$ }確定隊數首先要考慮混棉方式，如果采用人工小量混棉，隊數最好不要超過6隊；抓棉機混合時隊數可適當增加；棉條混棉時，應考慮并條機上棉條的搭配比例。其次要考慮總用棉量的大小，總用棉量大而每批原料數量少時，則隊數宜多。再者要考慮原料產區、品種和質量等，原料產區遼闊、品種復雜以及質量差異較大時，隊數宜多。最后還要考慮產品的品種和要求，如產品的色澤等要求較高時，隊數宜多，成紗質量波動較大時，隊數也要多些。
2.排隊接批時的質量控制要求
在排隊接批時應注意以下幾點：
# ~, W2 @, A7 e$ Q( q% Z（1）在配棉成分中，應安排幾個批號性能指標相近的原料作為主體成分。可以以地區為主體，也可以原料的某些性能指標為主體。主體成分在配棉成分中應達到70%左右。
（2）一般配棉的隊數為5~10隊，一般每隊最大混用比例為25%左右；如果接批的原料的主要性能差異較大，過渡比例不要超過10%。
8 j5 V) g% F8 V! J( u（3）為了保證生產和成紗質量的穩定，在原料質量差異較大時，應該“勤調”和“少調”。
0 z8 |% k8 S: ?$ t; {5 }（4）配棉接批時，要注意原料中“三絲”的情況。
（5）回花再用棉要均衡使用，要根據產品的質量要求和最終用途決定使用比例，一般不要超過10%為好，對染色要求高的品種要少用或不用。
（6）要充分掌握原料的庫存情況及到棉趨勢。要統籌兼顧、留有余地、均衡使用，減小產品質量波動。
7 b3 Q0 m% h8 d0 H) h* E# o（7）原料進車間使用時，要逐包分級檢查。在使用之前應認真逐包檢查，個別質量差異大的棉包，減量或降級使用。