并條機牽伸倍數及其分配的選擇和確定

并條機的主要工藝參數選配是羅拉牽伸原理的實際應用，即根據使用的機型和加工品種，設計合理的總牽伸倍數、部分牽伸倍數、羅拉握持距（http://www.ejaoj.cn/thread-5840-1-1.html）及羅拉加壓量（http://www.ejaoj.cn/thread-5841-1-1.html）等工藝參數，其目的是合理布置摩擦力界，以提高條子的質量。
１.總牽伸倍數
5 S: G; M) i- T" p- c; G# }4 q  ~并條機的總牽伸倍數應接近于并合數，一般選擇范圍為并合數的０．９～１．２倍。在紡細特紗時，為減輕后續工序的牽伸負擔，可取上限；在對均勻度要求較高時，可取下限。同時，還應結合各種牽伸形式及不同的牽伸張力，綜合考慮，合理配置?？偁可毂稊蹬渲梅秶姳?。
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總牽伸倍數選擇范圍

項目	四羅拉雙區牽伸		單區牽伸	曲線牽伸
并合數	６	８	６	６	８
總牽伸倍數	５．５～６．５	７．５～８．５	６～７	５．６～７．５	７～９．５
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２.各道并條機的牽伸分配
通常各道并條機有兩種工藝路線可供選擇。一是頭并牽伸大、二并牽伸小，又稱倒牽伸，這種牽伸的配置對改善熟條的條干均勻度有利。二是頭并牽伸小、二并牽伸大，又稱順牽伸，這種牽伸配置有利于纖維的伸直，對提高成紗強力有利。在紡特細特紗時，為了減少后續工序的牽伸，可采用頭并略大于并合數，二并可更大的牽伸，如并合數為８根時，可用９倍或１０倍以上的牽伸倍數。原則上一般頭并牽伸倍數要小于并合數，頭并的后區牽伸選２倍左右；二并的總牽伸倍數略大于并合數，后區牽伸維持彈性牽伸，即其牽伸倍數小于１．２倍。

３.牽伸分配的確定
目前并條機雖牽伸形式不同，但大都為雙區牽伸，所以牽伸分配主要指后區和前區（主牽伸區）牽伸倍數的分配問題。由于主牽伸區的摩擦力界較后區布置的更合理，所以牽伸倍數主要靠主牽伸區承擔。一方面，后牽伸區的摩擦力界分布特點不適宜進行大倍數牽伸，這是因為后區牽伸一般為簡單羅拉牽伸，故牽伸倍數要小，其只是為前區牽伸做好準備的輔助作用，一般頭道并條的后區牽伸為１．６～２．１倍，二道并條的后區牽伸倍數為１．０６～１．１５倍；另一方面，由于喂入后區的纖維排列十分紊亂，棉條內在結構較差，也不適宜進行大倍數牽伸。另外，后區采用小倍數牽伸，則牽伸后進入前區的須條，不至于嚴重擴散，須條中纖維抱合緊密，有利于前區牽伸的進行。
# ~$ P% `) h9 U由于后區牽伸倍數的合理確定對輸出品的質量影響非常關鍵，因此，目前有的機型設置了并條機后牽伸自動優選檢測裝置。該機對喂入棉條作時限為１ｍｉｎ的運行測試，并條機中羅拉單獨傳動，根據傳動電機消耗功率，可測出后牽伸區牽伸力的大小，在保持紡出定量達到設定值時，測出最大牽伸力時的后牽伸為設定優選值。
①主牽伸區：主牽伸區具體牽伸倍數配置應主要考慮摩擦力界布置、纖維伸直狀態、加壓等因素。
% s/ B) B% j' {$ Z* a; K& |②張力牽伸：前張力牽伸應考慮加工的纖維品種、出條速度及相對濕度等因素，且一般控制在０．９９～１．０３倍。出條速度高、相對濕度高時牽伸倍數宜大。紡純棉時前張力牽伸倍數宜小，一般應在１倍以內。化學纖維的回彈性較大，混紡時由于兩種纖維彈性伸長不同，前張力牽伸倍數應略大于１倍。后張力牽伸與棉條喂入形式有關，主要應使喂入條子不起毛，避免意外牽伸。