并條工序產生棉結的工藝、操作和設備因素

并條工序產生棉結的工藝、操作和設備因素

1、羅拉隔距：通過影響浮游纖維的數量和彎鉤纖維的伸直效果而影響棉結增長率。

2、牽伸倍數：通過影響快慢速纖維的比例及速比而影響棉結增長率。

3、牽伸形式：通過影響對纖維的控制能力而影響棉結增長率。

4、牽伸分配：通過牽伸分配來調節前后牽伸區的牽伸倍數，合理對不同方向的彎鉤纖維進行處理，從而減少棉結的增長率。

5、棉條定量：影響牽伸區內纖維的數量，進而影響牽伸區對纖維的控制能力。

6、牽伸通道光潔度：通道光潔度不光潔會使棉條外層纖維受搓擦而形成棉結。

7、溫濕度：溫濕度直接影響纖維的物理性能和適紡性，溫濕度過低，纖維脆硬發毛，容易形成條子表面逆向纖維而增加棉結，溫濕度過高，纖維粘軟，容易纏繞牽伸部件而增加棉結。

8、操作：換筒、倒條時操作不注意容易造成毛條子。

9、棉條筒出條方向位置：有縫條筒出條方向要避開筒縫，以防刮毛條子；條子引出方向最好直上直下，條筒離導條架過遠時引條角度過小容易刮毛條子。

10、清潔絨套掛花落入棉網造成棉結增加。

11、下吸風風量過大，使棉網表面纖維散亂。

12、牽伸區不清潔，積聚的短絨落入棉網造成棉結增加。