噴氣渦流紡主要工藝參數作用及選擇

噴氣渦流紡的主要工藝參數與噴氣紡的基本相同，主要有紡紗速度、前羅拉鉗口到噴嘴空心管前端的距離、紡紗氣壓、張力牽伸、噴射孔（角度、孔數、孔徑）、引導針長度和空心管內徑等。
* `" U0 |" \0 f1 R4 t１．紡紗速度　
噴氣渦流紡紡紗速度可達４００~４５０ｍ／ｍｉｎ。紡紗速度快，纖維須條經過噴嘴的時間變短，則尾端自由纖維受到的其他不確定因素的影響減小，因此，纖維會螺旋規則地包纏在紗體上，紗線的成紗結構良好。紡紗速度對成紗強力有較大影響，適當增大紡紗速度有利于成紗強力的提高，但紡紗速度過高，纖維須條在噴嘴中運動時間過短，須條在噴嘴內完不成分離、凝聚和加捻，成紗質量也會有所下降。噴嘴內的纖維的滯留時間和噴射空氣的量，決定纖維的變化，從而影響紗線的特性。速度高，成紗軟；速度慢，紗線硬。在保證空氣噴射量的前提下，可適當提高紡紗速度。

５．噴射孔角度、噴射孔孔徑和孔數　
, D- {- G* ?9 Q* n- j5 h. \& D8 i4 x這些參數與噴氣紡的相類似，即噴氣渦流紡中，噴射孔角度一般在４０°～８０°，噴射孔孔徑一般選取０．３５～０．４５ｍｍ為宜，噴嘴噴射孔數一般選取４～８個。
６．噴嘴入口引導針的長度　
+ ~* r0 W4 a/ c5 L: u在紡紗過程中，經過羅拉牽伸的須條，被吸入噴嘴前端的螺旋引導面，螺旋引導面和引導針一起給纖維以一定的束縛，防止了捻回向前羅拉鉗口的傳遞。纖維須條沒有捻度，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束向下輸送，從而保證了在分離區間氣流對纖維須條的分離。同時，針的長度決定了對纖維束的控制能力，過短不利于對纖維的控制，過長則增加了纖維束分離的難度。因此，必須合理配置引導針的長度，從而達到良好的成紗效果。
9 A% _. Q/ P: r' Q- |+ p; v７．空心管內徑　
空心管內徑的大小影響加捻效果，并與紡紗特數有關。內徑小，空心管入口處對纖維須條的控制強，有利于尾端自由纖維的包纏加捻；內徑大，則加捻作用會有一定程度的減弱。空心管內徑的大小還與所紡紗線的特數有關，并且要使紗條在紗道內有足夠的空間旋轉，即紡細特紗時，空心管內徑可小些；紡粗特紗時，空心管內徑應大些。內徑小，還可望提高紡紗速度和在低噴嘴壓力時紡紗的穩定性，并能在一定程度上減少毛羽及提高紗線強力，但紗線會變硬，并且有時棉結會加，同時紗線的勻整度會變差；當內徑大時，則紗有蓬松柔軟的感覺。

/ x- R. a6 N  C+ U# \４．張力牽伸　
- s1 ^4 R* g) T2 O# z! A- Q( C張力牽伸分為喂入和卷繞張力牽伸，前羅拉、引紗羅拉和卷繞羅拉速度的合理配置，對紗線結構、成紗強力、斷頭、筒子成形都有明顯的影響。
喂入張力牽伸也稱為喂入比，即引紗羅拉線速度與前羅拉線速度之比。為了使紡紗過程中須條保持必要的松弛狀態，前羅拉與引紗羅拉之間必須實現超喂。超喂作用是使紗條在噴嘴內保持必要的松弛狀態，以利于纖維的分離，產生足夠的尾端自由纖維，從而實現加捻。超喂比較小時，紡紗段紗條的張力較大，尾端自由纖維包纏的捻回角較小，成紗外觀較光潔，成紗強力較好。反之，超喂比較大時，紡紗段紗條的張力不夠，尾端自由纖維包纏的捻回角較大，成紗外觀不夠均勻。為了得到較高成紗質量的紗線，超喂比應小于１，一般控制在０．９６～０．９８。
卷繞張力牽伸也稱作卷繞比，即卷繞輥線速度與引紗羅拉線速度的比值。引紗羅拉與卷繞輥間應保持適當的卷繞張力，且卷繞張力大，筒子卷繞緊密，但斷頭多。反之，則筒子成形松軟。通常卷繞比控制在０．９８～１．００。

３．紡紗氣壓　
噴氣渦流紡噴嘴氣流需要同時實現以下幾項功能，即產生將纖維吸入噴嘴的吸引力，并在噴嘴內分離纖維，同時，實時地將纖維卷繞在紗體上。噴嘴的氣壓決定著包纏纖維的數量、包纏緊密度和耗氣量，從而影響著成紗強力的高低。氣壓必須與噴嘴結構相配合，才能紡出較高強力的紗線。一般來說，噴嘴的氣壓大，則成紗強力高，但當氣壓過大時，易產生回流現象，不利于纖維須條順利吸入噴嘴中。噴氣渦流紡的噴嘴氣壓比噴氣紡的高，一般在０．４５~０．５５ＭＰａ。

/ O- v7 C; t. D' o; q２．前羅拉鉗口到噴嘴空心管前端的距離　
" f0 j8 n7 W" g" o% o7 x6 Q$ r前羅拉鉗口到噴嘴空心管前端的距離，是決定噴氣渦流紡成紗性質的重要因素。噴氣渦流紡要求前羅拉鉗口處的纖維需保持一定的寬度，加強對纖維的控制和防止邊緣纖維的散失，使扁薄須條中的纖維間能有良好的接觸和控制。纖維束的分解是很重要的，纖維之間相互分離，則易于纏繞而加捻成紗。在紡紗過程中，纖維須條經牽伸機構牽伸后，形成扁帶狀結構，當其由牽伸機構輸出時，通常其頭端位于主體紗條的芯部，即稱為尾端自由纖維。這些尾端自由纖維是噴氣渦流紡之所以能成紗的基礎。前羅拉鉗口與噴嘴間的距離，對紗線的形成有很大的影響。該距離增大，則纏繞纖維的比率增大。理論上，此隔距應小于纖維主體長度，否則加捻器吸口軸向吸引力會引起須條中纖維的混亂，但該距離如果過小，則纖維的兩端被束縛，不易實現一端自由狀態，使捻度變低，雖然可見到結成束的狀態，但實際上變成了包纏纖維很少的紗線。前羅拉鉗口與噴嘴吸口間距離也不宜過小，否則其間有棉屑等堆積，會形成疙瘩紗，并在斷頭時堵塞噴嘴，易軋壞前羅拉的上膠輥，也會影響尾端自由纖維的產生。在一般情況下，若紡制特數較細的紗或選用原料的纖維長度較短，則這一距離應該適當減小，反之亦然。
. v7 g5 E1 k# w噴嘴與前羅拉鉗口之間的隔距既影響包纏纖維的數量和包纏長度，又影響噴嘴對鉗口處須條的作用，因此存在兩個相互矛盾的作用。在紡紗過程中，前羅拉輸出須條具有一定寬度，須條在進入噴嘴吸口時形成一定數量的邊緣纖維，噴氣渦流紡羅拉的高速（３０００ｒ／ｍｉｎ以上）回轉形成附面層，引導牽伸區的邊緣纖維的自由尾端離開纖維束，這些分離的纖維尾端在前羅拉的牽伸作用下形成較長的自由尾端而被送出前鉗口，氣流有助于進一步擴散扁平帶狀須條。