棉精梳條條干不勻（ＣＶ值過(guò)大）的原因和降低方法

一、精梳條條干ＣＶ值過(guò)大的主要原因
①棉網(wǎng)成形不良，如棉網(wǎng)中纖維前彎鉤、魚鱗斑、破洞等。
! G% k9 c& S4 r5 Q②精梳機(jī)牽伸裝置不良，如牽伸裝置不合理（如兩對(duì)簡(jiǎn)單羅拉牽伸）、牽伸羅拉及膠輥彎曲、牽伸齒輪磨滅等。
③牽伸工藝不合理，如牽伸羅拉隔距過(guò)大、膠輥加壓不足等。
, b& d7 [- f9 P) Q0 L4 C④小卷、棉網(wǎng)及臺(tái)面條張力過(guò)大，意外牽伸大。
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& v- V% F' B! X+ N二、 低精梳條的條干不勻ＣＶ值措施
①合理確定弓形板定位、鉗板閉口定時(shí)及分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)，弓形板定位過(guò)早、過(guò)晚對(duì)棉叢的分離接合工作都不利。弓形板定位的掌握原則是在分離羅拉倒入機(jī)內(nèi)的棉叢不被錫林末排針抓走的情況下，弓形板定位越晚越好。一般情況下，弓形板定位應(yīng)根據(jù)所用纖維的長(zhǎng)度而定；鉗板閉合定時(shí)應(yīng)根據(jù)弓形板定位而定，且在錫林第一排針與鉗板相遇時(shí)閉合即可；分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)應(yīng)根據(jù)弓形板定位、落棉隔距、纖維長(zhǎng)度及給棉長(zhǎng)度確定。
; ?, P6 c8 K% P②合理確定精梳機(jī)各部分的張力牽伸，減少意外伸長(zhǎng)。如在不涌條的情況下，盡可能把分離羅拉輸出的棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)及牽伸后的棉網(wǎng)張力牽伸降低到最小，以減小意外伸長(zhǎng)，提高精梳條的條干均勻度。
③保證良好的機(jī)械狀態(tài)，如保持錫林與頂梳梳針不嵌花，鉗板的握持力良好，分離羅拉、牽伸羅拉及分離牽伸膠輥回轉(zhuǎn)靈活，棉網(wǎng)及棉條通道光潔等。
④合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數(shù)及精梳條定量，正確制定牽伸裝置的牽伸倍數(shù)、羅拉隔距及膠輥加壓量，從而使?fàn)可觳ń档偷阶钚∠薅取１M可能采用較大的精梳條定量，以減小精梳機(jī)牽伸裝置的牽伸倍數(shù)，減小牽伸造成的附加不勻，有利于提高精梳條的條干質(zhì)量。
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