疵病名稱 | 產(chǎn)生原因 | 克服方法 |
強(qiáng)力下降,出現(xiàn)破洞 | 1.漂液濃度過高8 D% Q6 l; Q9 I+ @; F7 L 2.漂白堆置或汽蒸時間過長! d% [. F& Z2 ^8 P) m 3.漂液pH值控制不當(dāng)3 q! g* \2 v2 y. B 4.汽蒸使用過熱蒸汽或蒸汽噴向布面4 O1 q3 N: Q8 L V" l! Q" |" ] 5.因故障停車時間過長,溫度過高,空氣進(jìn)入蒸箱,造成氧化纖維而局部脆損 6.漂液中遇重金屬離子,加速雙氧水分解,使局部纖維氧化,嚴(yán)重時造成破洞% C3 ]; I5 {. a | 1.嚴(yán)格控制濃度、溫度、時間、pH值等各項工藝條件 2.過熱蒸汽給濕后使用,最好改用飽和蒸汽2 f! u& S$ Q/ Q) ]+ [" h6 F 3.因故停車時間長,要用水沖或放空。降溫后方可開門處理% b6 V' l5 ^$ `3 G9 S! F1 e( G0 [ 4.漂液中加金屬絡(luò)合劑,防止重金屬離子加速分解雙氧水0 ]- {" f# F2 G: u1 i% t9 v( ~ |
白度不足 | 1.漂液濃度太低 2.堆置或汽蒸時間不足 3.漂液pH值控制不當(dāng) 4.冷漂溫度過低,汽蒸漂白的溫度不夠高 5.前處理退漿不凈或煮練不透% P9 t( q; h/ M E1 C4 r1 Q6 h2 Q- v 6.坯棉質(zhì)量特差 | 1.嚴(yán)格掌握工藝條件 2.前處理退漿或煮練不足,在不損傷纖維強(qiáng)力的前提下,可適當(dāng)提高漂液濃度$ U- L5 \' A! E- s 3.坯棉質(zhì)量特差的可加強(qiáng)煮練,提高漂前半制品的質(zhì)量,同時也可提高漂液濃度 |
白度不勻 | 1.退漿不凈,煮練不勻' r) j. M) M- Y3 @0 M 2.汽蒸箱內(nèi)蒸汽管受阻,造成箱內(nèi)溫度不勻 3.進(jìn)蒸箱的軋輥不平整,帶液不勻: |, t2 T6 W P( _- O8 k& ]: g 4.中途因故停車時間過長 y) ]: G7 [6 M1 Z6 Q 5.漂白工藝條件前后控制不一 | 1.加強(qiáng)漂前檢查,發(fā)現(xiàn)退煮不勻者,需重新煮練 2.清除蒸汽管受阻因素/ ?9 P: Y' K# \1 S/ v 3.軋輥不平嚴(yán)重者,需重新車平軋輥2 p O4 K- \2 y- e+ i 4.停車時間長用水沖或放空 5.前后工藝條件應(yīng)控制一致 |
泛黃 | 1.煮練不透、不勻 2.漂后脫氯不凈- Z" h$ p# w: ]( G0 E 3.水質(zhì)硬度偏高 | 1.加強(qiáng)煮練工藝條件+ ~4 d+ w4 q- N1 b- e 2.調(diào)整脫氯工藝 3.加軟水劑調(diào)節(jié)或用處理過的軟水 H) { {) G) ?. G0 G; O |
黃斑、銹斑 | 1.助劑、化學(xué)品及水中帶有鐵質(zhì). C% {+ D( u Z9 F5 s4 o% k: | 2.漂白過程中接觸鐵銹,如水管、噴淋管內(nèi)銹水滴入布面6 H2 N3 w2 Y6 a. J 3.漂前織物上有銹斑 | 1.清除隱患,調(diào)換生銹部件% F3 I* v9 e: }: W 2.漂液中加絡(luò)合劑; G; k- N! F, P/ @; g# i3 J 3.采取軋熱草酸平洗,少量的可由人工用熱草酸洗除 |
緯斜、緯移 | 1.軋輥不平整,左右加壓有輕重0 P n1 T3 ~: F! A3 @9 E; B6 @; o 2.機(jī)臺張力過大,水平度差. \' _3 D& G8 ^5 ]8 d4 q$ Z. U 3.有不旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)布輥、繃布輥,對稀薄織物極易造成緯移" G5 Q6 r/ l/ ^0 W" v | 1.大輥筒需保持平整,必要時可重新車磨,左右加壓要一致 2.機(jī)臺安裝應(yīng)水平,張力不宜過大" l' @) ?* [/ S* t( m 3.加工稀薄織物要重點檢查各運轉(zhuǎn)點導(dǎo)布輥的平整光滑情況 |
手感差 | 1.雙氧水漂白用硅酸鹽作穩(wěn)定劑,部分硅垢沉積于織物表面 2.煮漂或退煮漂一步平洗條件差,使洗下來的漿料、雜質(zhì)又重新沉積于織物表面 | 1.用非硅類穩(wěn)定劑$ o, _& G- p v9 C7 D* d+ Q+ Q 2.加強(qiáng)平洗工藝,強(qiáng)力沖洗,高溫平洗,也可用1一3g/L熱純堿液洗 |
皺條 | 1.導(dǎo)輥表面有紗線頭、污物或硅垢沉積 2.平洗輥、導(dǎo)布輥表面不平整 3.平洗或烘筒的線速度不一致, D2 q4 f% o1 x! e f3 c 4.布料半制品有折皺 5.紡織廠來坯存在裙桐皺. U" X) x# g# t8 M | 1.清潔導(dǎo)輥表面+ d y9 \. n( `0 o/ T1 d 2.平整各導(dǎo)輥 3.調(diào)整各平洗槽以及各烘筒的線速度 4.解決前工序或紡織廠的皺條 |
毛效差 | 1.退煮不良* n: b7 v: ^. {+ l4 B8 Z! l 2.一浴法水洗不充分,特別是冷軋堆工藝水洗不良0 t# d% M5 {0 N# C1 W 3.坯布上PVA漿料特別重 A5 B- o5 W9 \) O" w/ r/ r" `6 u | 1.加強(qiáng)退煮工藝 2.重新煮一次5 [" T% I; a6 h; m2 [* B 3.水洗應(yīng)用大流量熱水沖洗0 a* q9 E9 l% _1 e$ H) O4 k' O3 } 4.蒸箱出來或冷軋堆后一定要用高溫?zé)崴矗荒苡美渌畤娏埽駝tPVA結(jié)膜難以去除6 e: p/ j+ y; b3 ?! S( O |
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